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影响PVC混合料制备的因素有哪些

PVC混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量,因此要严格控制这一工艺过程。混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。


  影响pvc混合料制备的因素有哪些


  1)温度控制 高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间,物料在机内高速摩擦生热,在混合过程中,温度的控制很重要,一般温度控制需做到以下几点:


  ①必须保证冷却水温度在15℃以下;


  ②PVC树脂和添加剂放入混合机后,立即进行搅拌,利用其摩擦升温,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;


  ③热料在冷混机内混合一定时间,当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料。


  2)混合时间 物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程,均需要一定时间来完成。混合时间过短,会使挤出加工变得困难,物料熔融时间变长,制品质量变差。但时间过长,则温度会升得过高,易引起物料的分解变色,而且耗能多,生产效率低。


  3)加料顺序 硬PVC配方的组分较多,选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥,避免助剂的不良协同效应,还要有利于提高分散速度。


  如若加入外润滑剂过早,则其会覆盖在PVC颗粒外层,阻碍PVC颗粒的重新组合,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度,所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂,影响其稳定效果和塑化效果,因此也应在稳定剂之后加入。


典型的热、冷混合工艺如下:


  a.将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃;


  b.投入稳定剂,继续搅拌升温至90℃;


  c.投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂;


  d.投入外润滑剂;


  e.继续搅拌,升温至115—120℃;


  f.在低转速下将物料排人转动着的通冷却水的冷混机中;


  g.冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。


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